1月18日，由我公司承擔自主研發的我國首條商業運行的晉東南-南陽-荊門1000kV特高壓交流試驗示范工程所需1000kV級擴徑型耐熱鋁合金絞線在順利通過30天的試運行后，正式宣布投運成功。該工程是目前國內運行電壓等級最高、傳輸距離最長、輸送能力最大、損耗最低、代表技術水平最高的國內輸變電創新工程。這一工程的建成投運，在我國乃至世界范圍內都引起廣泛反響，此舉不僅標志著我國在遠距離、大容量、低損耗的特高壓核心技術和設備國產化上取得了重大突破，而且還將更有效地推動我國能源資源的優化配置，對保障國家能源安全及電力可靠供應具有重要意義。
   該工程于2006年底開工建設，總投資50億元，工程北起山西的晉東南變電站，經河南南陽開關站，南至湖北的荊門變電站，線路全長640公里，變電容量2×300萬千伏安，連接華北、華中電網，橫貫山西、河南、湖北三省。工程投運后，將充分利用充足的山西煤電、湖北水電資源，形成南北互濟的跨區域經濟協調發展。
    1000kV特高壓輸電是我國輸變電技術領域的一個全面創新的工程，國內既沒有可以直接應用的標準，也沒有全面成熟的技術和經驗可供借鑒。我公司承擔特高壓輸變電項目1000kV級擴徑型耐熱鋁合金絞線研制生產任務以來，就把特高壓產品研制作為公司的生命工程，眾志成城，全力以赴，學習和發揚載人航天精神，“嚴上加嚴、細上加細、慎之又慎、精益求精”地科學系統推動特高壓產品的研制攻關工作。公司專門成立特高壓研發小組，總經理張宏偉親自掛帥，統籌全局，技術中心負責工藝設計和技術跟蹤，質檢中心主抓產品質量監控，設備中心保障相關設備的正常運行，生產部提供生產調配，供應公司保證原材料的及時供給，裸線車間、高壓事業部承擔產品的具體生產?？偣ゑ阌衩穸啻握偌夹g、質檢人員會議，強調：工藝必須滿足生產實際需要，靈活運用；質量必須滿足客戶要求，嚴格控制。為隨后工藝質量工作的順利開展，指明了方向。為保證產品質量，從原材料入手，制定了有效的耐熱鋁合金生產配方，使耐熱單線性能達到100％取樣檢測、100％合格的理想效果。根據生產需要，設備維護人員一邊改進設備，一邊取樣品反復試制，全程監控測量每一個技術數據。參與該項目生產任務的每一名員工深知，此批1000kV級擴徑型耐熱鋁合金絞線，作為特高壓示范工程用線，質量好壞，影響重大，意義深遠。為保證成品   質量，技術人員對每根產品的結構參數都進行測控、存檔，24小時跟車生產，隨時解決生產中出現的工藝質量問題。
     精益求精的追求和付出，使得公司1000kV級特高壓擴徑型耐熱鋁合金絞線在經歷了各種極端情況下的苛刻試驗和額定電壓加壓的考驗下，各項技術指標均優于技術協議要求，并達到同類產品領先水平。公司用先進的輸變電裝備保障了特高壓試驗示范線路的一次投運成功，為特高壓電纜的研制和國產化等方面做出了積極貢獻，并得到了國家電網公司和國內外專家領導的高度認可。
   我公司近年來快速實現了多項國家級產品的一次研制成功，先后投巨資對生產研發環境進行技術改造，在對先進技術引進、消化、吸收的基礎上，持之以恒地實施再創新，現已形成了以1000kV特高壓產品研制為核心的自主知識產權原創技術體系，構建了以行業學科帶頭人，青年技術骨干和產業工人組成的國家級的輸變電研制團隊，掌握了特高壓產品的基理原理及大量第一手試驗數據。
    除1000kV特高壓擴徑型耐熱鋁合金絞線產品外，公司還為2008年世界首臺±800kV干式平波電抗器用繞組線進行了成功研制及投入運行。同時在220kV智能高壓交聯電纜等世界級產品研制方面也實現了重大突破，首次長距離大截面多附件接頭服務于國網公司。截止目前，公司共有自主知識產權核心專利技術26項。這些技術代表著綠色、環保、節能輸電的新方向，為我國構建穩定、經濟、清潔、安全的能源綜合輸送體系提供了裝備保障。以上成果的取得標志著公司在國內輸變電線纜研制領域已經處于當先水平，對于提高我國輸變電產業的國際競爭力和品牌影響力，促進我國輸變電產業的升級和產品更新換代具有重大的現實意義。